錘式粉碎機

 錘式粉碎機的特點有以下幾點：

1.錘式粉碎機采用雙級轉子上下兩級粉碎，物料經過上級轉子粉碎機成細小的顆粒，然后在輸送到下級轉子繼續粉碎成細粉狀。兩級轉子相互粉碎，達到了料粉料、錘粉料的最佳效果，最后出料口直接卸出。

2.錘式粉碎機采用高合金耐磨錘頭，錘頭是使用火車輪鍛打而成的，特別的堅固耐磨，比普通的錘頭堅固更耐磨，增加了錘頭的使用壽命。

3.錘式粉碎機采用獨特的雙向調隙技術，錘頭磨損后也襯板之間間隙變大粒度變粗，可有中心往外移動錘頭間的間隙繼續使用、還可以移動錘頭的位置。上下兩套轉子軸端都配有飛輪，飛輪可調節運轉的周期性速度波動，使之運轉均勻平穩，曾加轉動的慣性，克服運動造成的阻力，節省電力。

4.錘式粉碎機采用液壓啟動機殼，只需要一人就可以輕松完成全部操作，不僅安全可靠，而且便于維修。

5.錘式粉碎機采用集中潤滑系統，不停機注油，方便快捷。錘式粉碎機的潤滑系統，一改黃油嘴，油杯的傳統加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承，維修檢查也方便快捷。

   錘式粉碎機主要有機架、轉子系統、錘頭、襯板、動力部分以及傳動裝置等組成。

1.轉子

   轉子是錘式粉碎機的核心，它由錘盤、端盤、錘頭、錘軸、主軸、飛輪、軸承和軸承座以及保護主軸的密封無縫鋼管套組成。錘盤和端盤以鍵固定在主軸上，兩端用卡箍緊固之，使其形勢一體，使其具有很大的剛度，以適應破碎大塊礦石和傳遞大扭矩的需要。所選用的是SKF中寬系列雙列向心球面滾子軸承，可以承受很大的沖擊載荷。轉子錘頭采用了全回轉型結構。即使大塊礦石不能一擊即碎時，也能完全退避到錘盤之中，以保持轉子的正常運轉。錘頭由耐磨鋼制成。它具有較高的抗磨損和耐沖擊性能，錘頭在一邊磨損之后可以換邊使用。

2.破碎板

   破碎板位于轉子的正前方，水平中心線以上，由破碎板體上裝若干齒板而成，齒板與轉子外延夾角，增加了對礦石的沖擊剪切作用。調整裝置可調節破碎板與轉子工作圓之間的間隙，以保證進入排料帶的物料粒度，齒板磨損之后可及時調整，齒板由耐磨材料制成。

3.機體

   機架采用優質鋼板（中板）焊接而后，主要是將物料聚存于機體內，供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時對機架的破壞，機架內有齒板（襯板），起到保護機體促進粉碎的功能。殼體前后殼利用液壓油缸開啟，以達到更換的目的。

4.驅動部分

   驅動部分是錘式粉碎機的動力來源，它由小帶輪通過窄V帶與轉子的大帶輪相連來傳遞功率：其傳動比使轉子達到需要的轉速以產生理想的粉碎效果。主電動機、小帶輪和飛輪固定的電機底座上，通過拉桿可以調節窄V帶的松緊程度。

    錘式粉碎機是一種仰擊型粉碎機，主電動機通過聯組窄V帶帶動裝有大帶輪的轉子，原料用給礦設備喂入錘式粉碎機的進料口，物料在粉碎腔里面經過上級轉子擊碎的物料立即進入飛速旋轉的下級轉子錘頭再次細碎，粉碎腔里面的物料飛速碰撞，相互粉碎，形成錘粉料，料粉碎的效果，然后直接從卸料口直接卸出，形成了出料粒度約小于3mm的物料顆粒。

    設備的維修保養，是延長其壽命，發揮其最大作用的最重要環節，一般包括清掃設備，檢查，禁錮螺絲，保護良好的潤滑，調整機械零部件等內容，它與操作緊密相關，也是執行計劃的檢修基礎。

  根據設備的結構，合理的選擇和添加潤滑材料是設備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料潤滑脂和潤滑油兩種，潤滑脂應用較潤滑方便，防塵多用于不清潔的場合（潤滑脂易形成密封，防止粉塵進入軸承）故此機使用潤滑脂，鈣基潤滑脂為最好。

 設備的操作人員，堅持做到“三好”（用好，管好，修好）“四會”（會使用，會保養，會檢查，會排除故障）“四無”（無積灰，無雜物，無油污，無松動）這樣，就可以保持設備的正常運動，發揮最大的技術效能。